為了適應(yīng)石油工業(yè)，石油化工行業(yè)在分析含硫化合物中存在的吸附、滯后、畸變等問題。特推出SilcoTek公司取得的美國技術(shù)SilcoNert®熱化學(xué)蒸汽沉積工藝（硅鈍化處理）以滿足用戶需求。我公司作為SolcoTek公司在中國的代理，提供經(jīng)過這項技術(shù)處理完畢的硅鋼管，硅鈍化管道接頭，色譜分析系統(tǒng)中所需的部件、進樣閥、切換閥等，同時也接受該技術(shù)的來料和來件加工業(yè)務(wù)。

這項技術(shù)在含硫樣品分析的特點是：

l 提高硫和H2S取樣的精確性

l 更快的分析周期

l 在ppb含量硫和H₂S的取樣中加快速度提高效率

SilcoNert^®2000涂層消除了活性化合物如硫化氫(H₂S)、甲硫醇或其他含硫化合物的表面吸附。

在精確分析石化流程或井下對含ppm或ppb的含硫化合物如H2S和甲硫醇時接觸表面的性質(zhì)十分重要。如果不加處理，許多硫化物，如硫化氫(H2S)、甲硫醇和乙硫醇會被接觸的金屬表面吸附。

使用經(jīng)SilcoNert(R)處理的采取含硫樣品時可以保證其精確性

l 在較短時間內(nèi)進行高造價的過程波動的檢測

l 樣品與所有接觸表面可防止催化劑造成的影響

l 符合分析規(guī)程的嚴格要求

l 滿足1118標準方法的要求

l 適用于超低硫柴油和汽油的標準測定

當本技術(shù)用于煉油廠或井下取樣的樣品柱的比較顯示，SilcoNert 2000處理過的樣品柱的硫檢測能力顯著提高。該樣品柱表現(xiàn)出優(yōu)異的硫/ H₂S惰性，并且能長時間可靠地存儲低含量水平的活性硫化合物。相比之下，H₂S在未經(jīng)處理的柱中快速降解，并在24小時內(nèi)被吸附。

SilcoNert 2000®是一種(美國技術(shù)#6,444,326)硅、化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層，專門設(shè)計用于改善鋼、不銹鋼、合金、玻璃和陶瓷的硫惰性和化學(xué)惰性。

SilcoNert^®2000涂層能夠適應(yīng)最復(fù)雜的表面，同時又保持高精度容差。該涂層能隨著管道表面變形能達到半徑彎曲，并且不會干擾螺紋接頭或壓縮接頭; 這使SilcoNert2000涂層成為工藝取樣、提煉油氣、井下采樣的理想選擇。

在樣品的傳送的過程中：硫化氫(H₂S)和其他硫化合物會吸附到管道表面

同一管道尺寸（100英尺長、1/8英寸OD×0.020”壁厚），三種不同的管道（經(jīng)SilcoNert2000處理的；經(jīng)電解拋光的；原始商品不銹鋼管）鴿子表面對500ppmv的甲硫醇硫化合物的吸附情況在其反應(yīng)速度曲線如下：

經(jīng)SilcoNert2000處理過的電拋光管基本不吸附的甲硫醇，能無延遲、無畸變地輸送樣品。而未處理的電拋光管對甲硫醇的吸附耗時超過75分鐘，硫氣水平直到130分鐘才穩(wěn)定。常規(guī)316L無縫管對甲硫醇的吸附耗時超過90分鐘，而硫氣體水平直到140分鐘才穩(wěn)定。 

采用SilcoTek®鈍化技術(shù)的經(jīng)濟效益

SilcoNert^®2000處理過的取樣和輸送樣品設(shè)備可實現(xiàn)更準確的取樣和更快的循環(huán)周期。從經(jīng)濟上來說：運行過程的1小時延遲會造成年產(chǎn)量80萬噸的乙烯廠損失$50,000。而運行過程的1小時波動會造成年產(chǎn)量250,000噸的LDPE裝置損失$36,000，而EBSM苯乙烯工廠將損失$ 33,000